弧焊是電弧在焊劑層下進行焊接的（de）方法，這種方法是利用焊絲與焊件之間在焊劑層下（xià）燃燒的電弧產生（shēng）熱量，熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形（xíng）成焊縫，連接被焊工件。在埋弧焊中，顆粒狀焊劑對電弧和焊接區起保護和合金化作用，而焊絲則用作填充金屬。

      埋弧過程原理如圖1所（suǒ）示。焊絲和工件分別與焊接電源的輸出端相接。 

焊（hàn）絲由送絲機構連續向覆蓋焊劑的焊接區給（gěi）送（sòng），電弧引燃後，焊劑、焊絲和母材在電（diàn）弧熱的作用下（xià）立即熔（róng）化（huà）並形成熔（róng）池，熔化（huà）的熔渣覆蓋住熔池金屬及高溫焊接區，起良好的保護作用，未熔化的焊劑亦具有隔離空（kōng）氣屏（píng）蔽電弧光和熱的作用，並提高了電弧的熱效（xiào）率。

          熔（róng）融的焊劑與熔化金（jīn）屬之間（jiān）可產生各種冶金反應，正確地控（kòng）製這些冶金反應的進程，可以獲得化學成分、力學性能和純度符合（hé）預定技（jì）術要求的焊縫金屬。同時焊劑的成分也（yě）影響到電（diàn）弧的穩定性，電弧柱的高溫度（dù）以及（jí）熱分布。熔渣的特（tè）性也對焊道（dào）外表的（de）成形起一定的作用（yòng）。

埋弧焊時可以采用較短（duǎn）的焊絲伸出長度並可在焊接過程中基本保持不變，焊絲可以較高的速度自動給送，因此可以采（cǎi）用大電流進（jìn）行焊（hàn）接，從而可（kě）達到相當（dāng）高的熔敷率。圖2對比了手工弧焊和各種埋弧焊方法（fǎ）的熔敷率，埋（mái）弧焊的熔敷率可比（bǐ）手工電弧焊高1-10倍；其次，埋弧焊（hàn）是一種（zhǒng）高電流密度焊接法，具（jù）有深熔的特點，一次熔透深度可達20mm以上，因此，它是一種高生（shēng）產率焊接法。    

      手工埋（mái）弧焊時，焊絲由送絲機構通過軟管給送，焊（hàn）頭的（de）移動由（yóu）焊工手工操作並控製焊（hàn）接速度。埋弧焊時，整個焊接過程，如啟動、引弧、送（sòng）絲、焊機（或工件）移動以及焊接結束時填滿弧坑等（děng）全由焊機機械化控製（zhì），焊工隻需按動相（xiàng）應的按鈕。

      綜上所述，埋弧焊接法（fǎ）具有（yǒu）下列主要特（tè）點：第 一，埋弧焊是一種高（gāo） 效焊接法，不僅熔敷率高，而且具有深熔能（néng）力，30mm以下的對接接頭可以不開坡口或開淺坡口焊成全焊透的焊縫；第二，埋弧焊時電弧及焊接區受到良好的保護（hù）、焊縫質量優良，致密性好，且焊縫外觀平整光滑，易於控（kòng）製焊道的成形，能夠滿足對焊縫各種性能的要求；第三，簡化坡口準備，節省大量（liàng）的焊接材料；第四，焊接過程無弧光刺激，易（yì）於實現焊接過程的機械化、自動化，改善（shàn）了焊工的勞動強度。